Sterownik PLC i ekran dotykowy współpracują ze sobą, zapewniając monitorowanie w czasie rzeczywistym i liczenie ilości.
Maszyna do napełniania i zamykania kapsułek z kawą QD-1A
Funkcje
Automatyczny magazyn podaje do maszyny puste kubki po kapsułkach → dostarcza azot do pustych kubków, dostarcza azot do zbiornika na proszek → kontrola braku kubka – bez dozowania kubka nie jest realizowane → dozowanie proszku → czyszczenie krawędzi kubka → dostarcza azot do kubków kapsułek wypełnionych proszkiem → automatyczne przechwytywanie folii opakowaniowej → kontrola braku folii – bez folii zgrzewanie nie jest wykonywane → zgrzewanie pneumatyczne → zdjęcie wieczka, podanie wieczka, dociśnięcie wieczka do kubka → wyładunek gotowych kapsułek → transport przenośnikiem taśmowym (przenośnik taśmowy 1) m długości).
Cechy produktu
| Liczba głowic dozujących | 1 sztuka |
| Produktywność | 1800–2000 szt./h |
| Objętość dozowania | 5–10 g (regulowane) |
| Dokładność dozowania | ± 0,05–0,1 g |
| Moc | 4 kW |
| Zużycie sprężonego powietrza | 0,7 m3/min |
| Zasilanie | 220/380 V, 50/60 Hz, 3 fazy, L3+N+PE |
| Waga sprzętu | 650 kg |
| Wymiary | Dł. 1500 × szer. 1400 × wys. 2050 mm |
Metoda
uszczelnienie
uszczelnienie
Korzyści z produktu
Interfejs sterowania jest w języku chińskim i angielskim, możliwość konfiguracji innych języków.
Tryb automatyczny uruchamiany jednym dotknięciem, wygodny dla operatora.
Tryb testowy ułatwiający konfigurację i rozwiązywanie problemów.
Interfejs parametrów z trwałym przechowywaniem danych, aby zapobiec utracie informacji.
Automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu określonej ilości produkcji.
Magazyn pustych kapsułek o pojemności do 300 sztuk z podawaniem sztuk do maszyny; operator ręcznie umieszcza 100 pustych kapsułek na pochyłej tacy na bufor i po ich zużyciu ręcznie przenosi pozostałe kapsułki z tacy na bufor do akumulatora.
Opcjonalne wyposażenie dodatkowe: podciśnieniowy podajnik materiału, który automatycznie podaje proszek do leja zasypowego. Na zbiorniku zamontowany jest czujnik monitorujący poziom pozostałości proszku: po osiągnięciu dolnego poziomu ładowarka próżniowa automatycznie włącza się i podaje proszek; Po osiągnięciu górnego poziomu wyłącza się automatycznie. Wąż wlotowy ładowarki próżniowej umieszczany jest w pojemniku magazynowym dostarczonym przez klienta. W przypadku braku tej ładowarki możliwy jest ręczny załadunek materiału z częstotliwością mniej więcej raz na 30 minut.
